某公司進(jìn)行光亮鎳表面鍍裝飾鉻，在電鍍生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，掛具底部尤其是靠近槽邊的鍍鉻層"發(fā)灰"。從故障現(xiàn)象看似乎是由鍍鉻工藝引起，技術(shù)人員就采取了以下措施：檢查鍍鉻陽極是否鈍化或者短缺;補充鍍鉻液中鉻酸濃度，并且攪拌均勻;去除沉人槽底的鉻酸鉛和沉淀物等;但是鍍鉻層發(fā)灰的故障仍然未排除，這些就說明這個故障與鍍鉻工藝無關(guān)。

經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，鍍鉻發(fā)灰往往是鎳陽極在鈦籃中擱空即鈦籃下部無鎳陽極的情況下發(fā)生。實際上當(dāng)鈦籃里鎳塊擱空，鈦籃下部就沒有鎳陽極，這就和槽內(nèi)鎳陽極板過短一樣，造成陰極底部電流密度過小，使鍍鎳層鈍化。因為陰極零件上電力線分布均勻與否首先與陽極的分布、陽極的表面積和陽極的表面狀態(tài)有關(guān)，如果鎳陽極板過短，流過陰極零件下端部分的電流就較少，容易使鍍上的鎳層鈍化;如果鍍液溫度和pH值高，鍍液中氯根低，則鍍不上的鎳層就更容易鈍化，故而導(dǎo)致鈦籃下部對著的零件表面鍍鉻層發(fā)灰故障。

故障原因分析清楚了，在鈦籃里加入鎳角或者更換鎳陽極的長度，把鍍鎳后回收槽的pH值調(diào)整到3～4，保持清洗水的清潔;加強稀硫酸的活化處理等措施，這種鍍鉻發(fā)灰的故障就排除了。

這個故障說明，多層電鍍中表觀現(xiàn)象可能是由于前期底鍍層的影響而反映在后續(xù)的電鍍過程中，出現(xiàn)故障。