局部電鍍件絕緣工藝及方法初探

裘鈞

(浙江理工大學(xué)，浙江臺州318000)

摘要：本文主要從局部電鍍件的絕緣前期處理方法出發(fā)，分別對金屬局部電鍍件絕緣與非金屬局部電鍍件絕緣的方法與工藝進(jìn)行了分析探討。

關(guān)鍵詞：局部電鍍;預(yù)前處理;工藝方法

中圖分類號：TG174.441文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

引言：有很多的方法可以進(jìn)行局部電鍍的絕緣，最容易的是露出需要電鍍的部分，疊壓相同零件的不鍍部位。局部電鍍還包括刷鍍和雙極電鍍。本文主要是講述如何使用局部絕緣進(jìn)行局部電鍍的絕緣。零件的需鍍部分和不鍍部位有明顯的界限，這樣才能保證絕緣層的修飾和得到準(zhǔn)確美觀的分界。使用的絕緣材料涂層也有一定的要求，比如：具有一定的結(jié)合力，抗酸、抗堿耐高溫能力涂覆后容易修飾，電鍍后容易清除，對溶液并不會產(chǎn)生污染等。

1·局部電鍍件絕緣前預(yù)處理

在接到電鍍件的局部電鍍圖紙后，首先要對圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析，熟悉絕緣要求及絕緣部位，并準(zhǔn)確的測量出需要進(jìn)行絕緣的位置，最后采用針頭對需要進(jìn)行絕緣處理的范圍進(jìn)行畫出，保證非絕緣區(qū)和絕緣周圍產(chǎn)生清晰的分界線，從而達(dá)到絕緣區(qū)的明顯性，以完成電鍍件整齊、美觀的目的。

一般為了提高絕緣膜的強度以及避免涂敷絕緣膜后再進(jìn)行預(yù)處理，使絕緣膜受到損壞，因此，在絕緣前要進(jìn)行特殊的預(yù)處理過程，在質(zhì)量方面，要求達(dá)到電鍍前的要求。經(jīng)過預(yù)處理完的電鍍件，可根據(jù)實際需要經(jīng)預(yù)鍍或者是采用毛巾直接擦去其表面游離水，再使用熱風(fēng)吹將其表面的吸附水吹干，方可使用不同的方法進(jìn)行絕緣工藝。這里要注意，某一些電鍍件在絕緣處理前要先經(jīng)過預(yù)鍍，如進(jìn)行銅質(zhì)鍍件鍍銀前的預(yù)鍍銀;鋼鐵鍍件酸性鍍銅前的預(yù)鍍銅以及鋁陽極化件絕緣處理前的化學(xué)氧化處理等，這樣可以有效的防止，鍍銀件絕緣膜邊鍍銀層脫落,鍍銅件絕緣膜邊基體腐蝕以及鋁陽極化件絕緣膜脫落等一系列質(zhì)量問題的發(fā)生。

2·金屬局部電鍍件絕緣工藝及方法

2.1倒置工藝程序的絕緣方法

這類絕緣工藝絕緣方法主要還是在鋁件陽極氧化的絕緣工藝上得到較多的應(yīng)用，在電鍍工藝上面應(yīng)用較少，否則可能影響鍍層的結(jié)合強度。其主要的工藝及步驟簡述如下：

在安排完組要進(jìn)行局部保護(hù)部位的精加工工序之后，同時需要工件在陽極化之前將要保護(hù)的部位留出余量，經(jīng)過陽極化處理之后，去除該部位的氧化膜，對于表面處理工藝來說，這種方法是最方便的，沒有復(fù)雜的保護(hù)工序，也不存在因保護(hù)層脫落或者是涂覆保護(hù)膜過程中膠液涂抹于非保護(hù)部位等等原因引起的返修，而且在電鍍件成品后表面整潔，有氧化膜與無氧化膜部分分解明顯清晰，尤其是經(jīng)過陽極化處理之后，尚需縶色件更是黑白分明。

以上工藝除了在工件的外表部位應(yīng)用之外，在螺孔等內(nèi)表面處理也適合應(yīng)用，比如：氧化膜不允許在螺孔部位，則可以事先在工件上面做好畫線定位工作，經(jīng)過陽極化處理之后，再進(jìn)行打孔攻絲以及打孔鉆套等加工工序。值得注意的是：在進(jìn)行返回機加工車間再加工操作時，要防止機床對工件的夾力過猛，最好在夾具上面采用墊片保護(hù)，防止氧化膜損壞。

2.2圓形件端頭帽套式絕緣法

對與端面直徑不相同的圓形鍍件進(jìn)行絕緣處理時，可以選擇規(guī)格相同的乳膠套進(jìn)行保護(hù)，比如規(guī)格不一的氣球等，為了防止泄漏，可以采用細(xì)鐵絲進(jìn)行再捆綁。氣球口徑具有稠縮性大特點，所以適用范圍非常廣泛。

2.3鍍硬鉻件孔眼內(nèi)部絕緣法