前言

目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM)使重金屬絮凝沉淀。隨著國家標準《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)于2008年8月1日實施且所有的電鍍企業(yè)將于2010年7月1日執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》中的更為嚴格的標準，電鍍廢水處理經(jīng)過傳統(tǒng)的方法處理很難達到新的排放標準，對電鍍廢水進行深度處理或者尋求新的處理工藝已經(jīng)成為各電鍍廠家必須面對的難題。超濾反滲透膜法處理電鍍中水，既可達到排放標準又可以實現(xiàn)中水回用。

工程案例超濾技術(shù)分析

1、工程概況

中山某電子產(chǎn)生電鍍廢水，設(shè)計超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量50T/H,產(chǎn)水水質(zhì)達到SDI≤5，濁度<0.2NTU。

該電鍍廢水處理工程由東莞某水處理設(shè)備有限公司承建，采用UFRO膜法對電鍍中水進行處理。

該工藝流程核心是反滲透(RO)處理單元，該單元的處理原理是在壓力的驅(qū)動下，使廢水中的水從反滲透膜中透過成為可回用的水，而不能透過的鹽分及少量的有機物將保留在濃縮液中。為減輕反滲透單元的處理壓力，在反滲透處理前增加了超濾單元，超濾能截留0.002～0.1微米的顆粒和雜質(zhì)，有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。為了避免廢水中所含的雜質(zhì)污染超濾膜元件，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜元件的使用壽命，必須對進水進行有效的預(yù)處理。因此，處理系統(tǒng)增加了疊片過濾器、石英砂過濾器、袋式過濾器等預(yù)處理單元，并適當投加了阻垢劑、消毒劑、除氯劑。3、超濾系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)

(1)超濾進水水質(zhì)

經(jīng)過破氰和沉淀的原水水質(zhì)為pH:5.95-6.81;濁度:10NTU;SS:40mg/l，該水質(zhì)超過超濾系統(tǒng)的進水水質(zhì)標準，必須經(jīng)過預(yù)處理，使SS值降至30mg/L以下的水平;另外，進水中會殘留有少量的膠體顆粒，這些膠體會對超濾膜和RO膜造成嚴重的堵塞，因此必須通過預(yù)處理將這些膠體去除;此外，由于廢水處理中加入了酸、堿、鹽等化學(xué)藥劑，因此，回用進水中所含的金屬離子較多，電導(dǎo)率也會較高，若所加的是石灰或鈣鹽，則回用處理過程中會產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象。針對以上進水水質(zhì)的特點，超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)必須采取有效的預(yù)處理措施，才能保證取得良好的處理效果，并能長期穩(wěn)定運行。

(2)超濾預(yù)處理

疊片過濾器是通過一系列刻有大量一定微米尺寸溝槽的疊片在彈簧和流體壓力的作用下被壓緊，從而形成獨特的深層過濾，能有效截留前級截留不了的細顆粒懸浮物。砂濾器的過濾介質(zhì)為粒徑0.5～0.8mm的石英砂，能去除粒徑為100μm以上的顆粒，使?jié)岫冗_到1左右。袋式過濾器可以過濾去除廢水中的一些細小顆粒物，以防止這些顆粒物在泵的加速作用下?lián)舸┠ぴ斐蛇^濾時膜組件的泄漏。具有結(jié)構(gòu)合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點。