電鍍錫基板冷軋生產(chǎn)技術(shù)

劉軍友，高秀梅，王越，張國(guó)強(qiáng)，高毅，岳軍

(鞍鋼股份有限公司冷軋廠，遼寧省鞍山市114000)

摘要：利用冷軋廠現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)電鍍錫基板進(jìn)行了工業(yè)試制。試制中對(duì)軋機(jī)的變形速度、應(yīng)力狀態(tài)和接觸摩擦進(jìn)行了優(yōu)化，在連續(xù)退火機(jī)組驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的退火工藝合理性，優(yōu)化了張力控制參數(shù)，制定了預(yù)防跑偏的措施。通過軋機(jī)參數(shù)優(yōu)化，連退工藝設(shè)計(jì)和連退爐張力控制，生產(chǎn)出符合客戶要求的電鍍錫基板。

關(guān)鍵詞：電鍍錫;冷軋;連續(xù)退火;張力優(yōu)化

1·引言

電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板(帶)表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內(nèi)外護(hù)皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。作為電鍍錫鋼板的基板為冷軋鋼板，其按照軋制方式可以分為一次冷軋和二次冷軋產(chǎn)品，按照退火方式可分為罩式爐退火和連續(xù)退火產(chǎn)品。

電鍍錫基板在武鋼和寶鋼發(fā)展較早[1,2]，鞍鋼從2011年開始利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)電鍍錫基板進(jìn)行了研制開發(fā)，本文介紹的電鍍錫基板冷軋生產(chǎn)技術(shù)是基于一次冷軋的連退低碳產(chǎn)品。其厚度較薄，一般在0.2mm以下，并且要求同卷厚度均勻，無論在寬度方向(同板差)還是寬度方向都要求在3%以下;寬度一般要求在1000mm以下。整個(gè)板面要求平整光潔，不允許有針孔、傷痕、凹坑、折皺、銹蝕等對(duì)使用有影響的缺陷。對(duì)于性能其一般要求HR30T在目標(biāo)值的61±3以內(nèi)。電鍍錫基板較一般冷軋產(chǎn)品薄，而對(duì)浪形、表面和性能的要求又較高，所以生產(chǎn)起來難度較大[3]，要得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要用連續(xù)退火線進(jìn)行生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)連退電鍍錫基板的廠家較少，目前連退電鍍錫基板仍然屬于供不應(yīng)求的產(chǎn)品。為填補(bǔ)國(guó)內(nèi)連退電鍍錫基板的供貨缺口，鞍鋼立足現(xiàn)有生產(chǎn)線，自主開發(fā)了連退電鍍錫基板產(chǎn)品，形成了特有的生產(chǎn)技術(shù)。

2·冷軋生產(chǎn)技術(shù)

電鍍錫基板試制所用軋機(jī)為五機(jī)架全六輥酸軋聯(lián)合機(jī)組，熱處理為連續(xù)退火機(jī)組。冷軋生產(chǎn)中具體技術(shù)如下所述。

2.1軋機(jī)工藝參數(shù)優(yōu)化

電鍍錫基板要求的厚度為0.2mm，由于熱軋機(jī)組能力的限制能夠提供的熱軋?jiān)虾穸?.0mm，冷軋壓下率達(dá)到90%，如果參數(shù)設(shè)置不合理，大的壓下率會(huì)造成軋制力超限停車。而影響軋制力的因素包括化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、變形溫度、變形速度、變形程度、應(yīng)力狀態(tài)和接觸摩擦，對(duì)于電鍍錫基板化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，不能進(jìn)行調(diào)整，而在冷軋機(jī)組溫度影響也較小，所以主要對(duì)變形速度、應(yīng)力狀態(tài)和接觸摩擦進(jìn)行了調(diào)整。