光亮鍍鎳溶液的故障處理案例

王宗雄(寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會，浙江寧波315199)

王超(武漢奧邦表面技術(shù)有限公司，湖北武漢430023)

亮鎳鍍層用作功能性鍍層和裝飾性材料的表層或中間鍍層，具有較高的硬度、耐磨性能、導磁[1]性、抗剪切性和抗腐蝕性，被廣泛應用于汽車、鐘表、家用電器、日用五金制品等零部件上，亦可作裝飾鉻、仿金鍍等鍍層的底層。新開缸的亮鎳液一般為翠綠色、透明。亮鎳槽一般3~4個月需大處理一次，處理步驟是先根據(jù)化驗分析結(jié)果把主鹽濃度提高到工藝規(guī)范上限，然后用氧化劑氧化，再用活性炭吸附、過濾、調(diào)試、試鍍。然而，很多電鍍工藝員對大處理并不規(guī)范，導致剩余的氧化劑以及部分雜質(zhì)未除盡，尤其是過多的氧化劑，將導致鍍層發(fā)灰、發(fā)脆，電流效率降低，小電流密度處不亮，嚴重時甚至無鍍層沉積。下面介紹兩種由于大處理之后槽液依舊無法正常的案例，并提出一些見解。

一次，由于工人操作失誤，把鎳板錯換成不銹鋼板當陽極進行電鍍，很快就出現(xiàn)一系列的問題，如出現(xiàn)光亮性差，發(fā)白，有麻點，發(fā)黃嚴重，局部鎳層發(fā)黑，套鉻件鉻鍍層發(fā)花。鍍液經(jīng)化驗分析，確定是鐵雜質(zhì)影響造成，隨后把陽極全部檢查換成鎳板。車間針對鐵雜質(zhì)進行大處理，先用常規(guī)大處理方法酸-雙氧水-堿-活性炭處理，凈化后的鍍液呈暗綠色。又改用高錳酸鉀-活性炭處理，鍍液仍呈暗綠色。鍍液依舊不正常。

為使鍍鎳溶液能夠返回到原先的翠綠色，車間發(fā)動技術(shù)人員和操作工人師傅，群策群力，使能者上槽處理，最終被一位中專學歷的班長攻破難題。經(jīng)多次重現(xiàn)性試驗，認為其方法簡單，效果明顯，可以生產(chǎn)應用，并一致同意把此處理工藝寫入鍍鎳工藝規(guī)程中。

方法是把大處理后的暗綠色鍍鎳溶液，加熱到60～70℃，調(diào)整pH至5.0左右，在攪拌下加入適量活性炭，并保溫60℃兩個小時，待靜置沉淀后過濾，鍍液就清沏透明了。

另一次，鋁輪轂預鍍鎳溶液，使用某公司的半亮鎳開缸劑，并邀該公司工程師幫助車間大處理，由于以4g/L高錳酸鉀處理致使鍍液無法澄清，又加入雙氧水處理，但鍍液色澤仍為褐綠色，一連數(shù)日無結(jié)果。后來車間某工程師用亞硫酸氫鈉加至鍍鎳溶液的褐綠色退去為止，然后，堿化至pH為6.0，加熱至65～70℃保溫2小時(中間間歇攬拌2小時)，靜置過濾至鍍液透明，才使鍍液色澤復原。

上述兩例都是由于大處理后氧化劑過剩而未除去的案例，同時也是經(jīng)常被疏忽的。所以，在電鍍過程中，凡碰到故障時，一定要保持冷靜的頭腦，勤于思考，善于發(fā)現(xiàn)，多動手實驗，多總結(jié)，并對癥下藥，抓住故障的源頭。對于亮鎳，一定要謹慎用氧化劑-活性炭大處理，有時不用氧化劑，單獨用活性炭過濾鍍液，同樣也能獲得良好的結(jié)果，即便產(chǎn)品局部產(chǎn)生麻點，而整平性光亮均可，脆性也不明顯。這時若用大劑量的氧化劑氧化，劣質(zhì)的活性炭處理，只會導致鍍鎳添加劑分解，增加更多的有機物。任何殘存的氧化劑對鍍鎳均是有害的，會導致鍍層發(fā)灰、發(fā)脆，電流效率降低，小電流密度處不亮，嚴重時甚至無鍍層沉積，應該引起我們的重視。

參考文獻

[1](英)丹尼斯著，孫大梁譯.鍍鎳和鍍鉻新技術(shù)[M].北京：科學技術(shù)文獻出版社，1990：285.