通過西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部設(shè)計(jì)的 Simetal RCB Temp 系統(tǒng)，電弧爐操作人員可以在不接觸鋼水的情況下精確測量熔池內(nèi)鋼水的溫度。Simetal RCB Temp 的核心是配有一個(gè)光學(xué)傳感器和分析單元的精煉復(fù)合燒嘴(RCB) 系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的測量過程相比，新系統(tǒng)的溫度測量時(shí)間間隔可以更短，從而能更加精準(zhǔn)地確定鋼水出爐時(shí)間。這不僅減少了通電與斷電的次數(shù)，而且增加了電弧爐的總生產(chǎn)率。同時(shí)也不再需要測量套筒，進(jìn)一步削減了運(yùn)營成本。此外，由于使用 Simetal RCB Temp后，再不需要靠近電弧爐執(zhí)行有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)，所以操作人員的人身安全得到加強(qiáng)。

使用電弧爐煉鋼在很大程度上依賴于溫度控制。因此需要一種精確可靠的溫度測量方法，尤其是測量鋼包出鋼之前的溫度。過去，溫度測量是通過人工或配有傳統(tǒng)傳感器的機(jī)械手在打開的渣門處進(jìn)行的。但這兩種方法對操作人員來說都非常費(fèi)力、危險(xiǎn)，而且對煉鋼過程中進(jìn)行測量的次數(shù)還有一定限制。此外，還會導(dǎo)致測量不精確和流程故障。

新的Simetal RCB Temp 溫度測量系統(tǒng)基于經(jīng)驗(yàn)證的 西門子RCB 技術(shù)。該系統(tǒng)由一個(gè)帶有噴槍的燒嘴組成，噴槍以超音速的速度向熔池中噴射氧氣。在使用噴嘴預(yù)熱并切割鋼后，噴槍模式可用來使鋼水脫碳。為了測量熔煉池的溫度，吹入的氣體使用測量氣體來代替氧氣。集成在噴槍后端的光學(xué)傳感器能接收測量信號。這些測量信號會在分析單元中進(jìn)行放大和進(jìn)一步處理。然后，借助于西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)部特別設(shè)計(jì)算法可算出鋼水的溫度。

在電流持續(xù)期間和爐渣門已關(guān)閉期間，通過 Simetal RCB Temp 系統(tǒng)也能實(shí)現(xiàn)以很短的時(shí)間間隔精確地測量溫度。測量過程可從控制室內(nèi)手動或自動通過HMI程序觸發(fā)。溫度變化會被持續(xù)地監(jiān)控著。一旦達(dá)到出爐溫度，就會立即設(shè)置能源供給。

將溫度測量集成到RCB系統(tǒng)中還有許多其他優(yōu)點(diǎn)。首先，系統(tǒng)將不再需要活動部件。其次，傳感器位于RCB的后端，可防止傳感器在充電過程中損壞，而且作用在傳感器上的熱應(yīng)力可忽略不計(jì)。測量期間，爐門可以保持關(guān)閉狀態(tài)，以防冷空氣進(jìn)入。熔爐保持通電狀態(tài)，必要的爐渣泡沫化過程不會受到影響。由于不需要測量套筒，運(yùn)行成本也得以降低。裝配或改裝 Simetal RCB Temp只需要很短的時(shí)間，在計(jì)劃維護(hù)停機(jī)過程中便可輕松完成。