Q345R鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能，是目前我國(guó)用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。生產(chǎn)中應(yīng)避免Q345R鋼板探傷不合，以提高企業(yè)效益。確保Q345R探傷合格的重點(diǎn)控制鋼中S、H含量、中心偏析、夾雜物、壓縮比等。具體是：

1、S含量控制

鋼中S含量偏高易生成硫化物夾雜，在鑄坯凝固末端富集，加劇鑄坯中心偏析，甚至出現(xiàn)斷面裂紋，影響鋼板探傷合格。

措施：鐵水入爐前進(jìn)行KR鐵水預(yù)處理脫S，廢鋼全部采用低S的優(yōu)質(zhì)板邊，鋼水在LF爐繼續(xù)造白渣脫S，確保成品S含量控制在0.010%以下。

2、H含量控制

H特別容易在MnS夾雜周圍形成的微裂紋和孔隙中析出，使得裂紋和孔隙處的應(yīng)力急劇增加，形成應(yīng)力集中，促使裂紋孔隙進(jìn)一步擴(kuò)展，形成細(xì)小裂紋，影響鋼板探傷合格。

措施：確保LF爐用料干燥，避免原輔材料加熱時(shí)電解生成氫;LF實(shí)行微正壓操作，有利于鋼中氣體逸出。鑄坯堆垛緩冷48h、鋼板成品堆垛緩冷48h，緩冷過(guò)程中奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)有利于鋼中H的析出。

3、夾雜物控制

澆注過(guò)程鋼水二次氧化、中包鋼液面波動(dòng)、結(jié)晶器液面波動(dòng)，都容易二次污染鋼水，影響鋼板探傷合格。

措施：鑄機(jī)全程保護(hù)澆鑄，避免鋼水二次氧化;生產(chǎn)時(shí)避開(kāi)中包第一爐、水口第一爐，杜絕鑄機(jī)等鋼水、大包燒眼等非穩(wěn)態(tài)造成中包液面降低，夾雜物含量的上升。

4、過(guò)熱度及鑄機(jī)操作。

鋼水過(guò)熱度及鑄機(jī)操作對(duì)鑄坯中心偏析、中心疏松影響較大。

措施：穩(wěn)定中包溫度，過(guò)熱度控制在25℃以下，實(shí)行定速拉鋼，穩(wěn)定水口流場(chǎng)及結(jié)晶器液面;鑄機(jī)二冷水使用弱冷配水。

5、壓縮比控制

合適的壓縮比可以提高軋制坯料中心的變形率，達(dá)到減輕或消除中心缺陷的目的。

措施：根據(jù)鋼板厚度匹配合適鑄坯料型，一般保證壓縮比大于9。