或許很多人認(rèn)為只要通過電鍍處理后的金屬就能達(dá)到均勻致密的表面效果，盡管金屬材料原來千瘡百孔也能經(jīng)過“妙手回春”的電鍍工藝來改變其外表。電鍍工藝無疑可以改變金屬的質(zhì)感和性能，不過金屬原料的品質(zhì)對電鍍處理后的效果起到了至關(guān)重要的影響。巧婦難為無米之炊，沒有好的金屬原料，再好的電鍍工藝也無法實(shí)現(xiàn)其需要的電鍍效果。

因此金屬零件電鍍前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，避免由于金屬零件的質(zhì)量而導(dǎo)致電鍍品質(zhì)下降。

1.零件在工序轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸過程中，有可能因沒有認(rèn)真保護(hù)而受到機(jī)械損傷，使零件表面產(chǎn)生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺陷。這些缺陷如果不消除，零件表面處理以后仍然會被復(fù)制出來，影響鍍覆層的外觀，即使在整平性能非常好的鍍液中進(jìn)行鍍覆，也不能將它們完全掩蓋。

2.零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓，表面處理以后，將造成零件上邊棱部位的鍍覆層嚴(yán)重缺陷。

3.在焊接組件的焊縫表面上，如果存在未除盡的焊渣，表面處理以后將影響鍍覆層的完整性和外觀。如果焊縫上有氣孔，不僅會影響鍍覆層的致密性，更嚴(yán)重的是氣孔中會滲入化學(xué)溶液，待零件表面干燥以后，氣孔中所含的溶液就會慢慢地滲出來，輕者在氣孔附近結(jié)霜，重者將會腐蝕孔周圍的鍍覆層。

4.在零件表面上如有金屬或非金屬雜質(zhì)(如未除盡的封存油脂、油漆標(biāo)記、劃線的涂色、銅跡，經(jīng)探傷檢查后未除盡的磁粉或熒光粉等)粘附，會影響鍍覆層在基體上的正常鍍覆、與基體的結(jié)合力和鍍覆層的連續(xù)性。

5.零件表面有銹蝕或存在明顯的銹蝕痕跡。

6、金屬零件表面存在油污等有機(jī)物質(zhì)，會因油污“夾層”使電鍍層的平整度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松乃至鍍層剝落，使其喪失實(shí)際使用價(jià)值。

鍍前處理對電鍍品質(zhì)的影響起著舉足輕重的作用，因此希望獲得優(yōu)良的電鍍效果就必須重視鍍前處理。不過許多小型電鍍企業(yè)對鍍前處理并不重視，為了省事，對未經(jīng)鍍前處理金屬進(jìn)行電鍍加工，往往導(dǎo)致電鍍效果差，品質(zhì)不穩(wěn)定。

所以擁有一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化鍍前處理流程對電鍍效果的提升十分有益。杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司就建立了這樣一套流程，杰昌甚至根據(jù)客戶需求為其設(shè)計(jì)適配的表面處理服務(wù)方案，針對不同客戶、不同鍍種及特殊零件制定精準(zhǔn)的工藝流程、專業(yè)掛具以配合不同需求，保證出色品質(zhì)。