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滾鍍的分類

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2014-07-25??瀏覽次數(shù):2346 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:科學(xué)地劃分滾鍍的種類,應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物,滾筒軸向是指滾筒

科學(xué)地劃分滾鍍的種類,應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物,滾筒軸向是指滾筒旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動軸方向與水平面呈現(xiàn)什么關(guān)系。根據(jù)滾筒這兩個方面的不同,將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。

臥式滾鍍

臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀,使用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向,所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產(chǎn)中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應(yīng)用最廣泛。 

  滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒,零件在翻動時跌落的幅度大,零件的混合較充分,所以鍍層厚度波動性優(yōu)于其它形狀的滾筒。這種優(yōu)勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更為明顯。并且,六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強,更利于提高鍍層的光亮度。

 滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向。所以,臥式滾筒在帶動零件翻滾時,零件運行方向與水平面垂直,這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且,零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優(yōu)勢。

例如,生產(chǎn)中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見,這對其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年,臥式滾筒的長度和直徑有了較大的發(fā)展,適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加,許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些,都使?jié)L鍍勞動生產(chǎn)效率高的優(yōu)越性得到較好的體現(xiàn)。

臥式滾鍍以勞動生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分,是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以,多年來滾鍍技術(shù)的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是,由于臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu),造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷,使其在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到影響。

傾斜式滾鍍

傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘”或“碗”形,所以,傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40º~45º角,則零件的運行方向傾斜于水平面,傾斜式滾鍍的名字即由此而來。

目前使用的傾斜式滾鍍設(shè)備叫做傾斜潛浸式滾鍍機。傾斜潛浸式滾鍍機于20世紀(jì)60年代開始在上海地區(qū)使用,由于其操作輕便靈活、易于維護而廣受歡迎。另外,使用傾斜式滾鍍機鍍件受損較輕,比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是,傾斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不夠,在勞動生產(chǎn)效率和鍍件表面質(zhì)量等方面遜色于臥式滾鍍機。所以,多年來傾斜式滾鍍的應(yīng)用與發(fā)展始終落后于臥式滾鍍。

振動電鍍

振動電鍍是國外20世紀(jì)70年代末發(fā)展起來80年代初大量應(yīng)用的一項小零件電鍍新技術(shù)。它比常規(guī)的滾鍍技術(shù)具有更加突出的優(yōu)越性,因此一經(jīng)問世即得到快速的應(yīng)用與發(fā)展。國內(nèi)振動電鍍出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。

振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀,滾筒內(nèi)零件的運動靠來自振蕩器的振動力來實現(xiàn)。所以,振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動軸向與水平面垂直,則振篩內(nèi)零件的運動方向為水平方向。

振動電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的區(qū)別,所以會產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果:

①振篩的料筐上部敞開后,徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu),消除了滾筒內(nèi)外的離子濃度差。所以,由滾筒封閉式結(jié)構(gòu)帶來的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如,鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。

②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件,可以達到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的,從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到最小。

③電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用,鍍層結(jié)晶細(xì)致,表面光亮度高。

④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外,振動電鍍時陰極導(dǎo)電平穩(wěn),夾、卡零件現(xiàn)象較輕,并且可以隨時對零件進行質(zhì)量抽檢。

但是,由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向的限制,振篩的裝載量比較小,并且振動電鍍設(shè)備的造價也比較高,所以目前振動電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件,如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件,振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以,振動電鍍是對常規(guī)滾鍍的一個有力的補充。

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