在上述實驗的基礎上，對比了3 種絮凝劑單獨和組合使用時對含重金屬模擬廢水的處理效果。有機絮凝劑和無機絮凝劑組合使用時的質量比為(1∶5) ~(1∶10)，結果見表3。表3 數據顯示，雖然采用PAC+PAM 處理廢水時，重金屬的去除效果與單獨采用PAC 處理廢水時相差不大，但由于少量PAM 的存在可加快絮凝過程，使污泥成團較致密、含水率較低，COD 的去除效果略有提高。因此，選定PAC+PAM 組合處理實際的電鍍廢水。

2. 4 實際電鍍廢水處理

實際電鍍廢水的情況遠比模擬廢水復雜，為防止廢水因缺氧而發(fā)臭，保證廢水污染物分布均勻，處理前對廢水空氣攪拌30 min;酸堿、含鎳和含鉻廢水均含有一定濃度的鉻離子，處理前需將六價鉻還原并檢測其含量;含鎳和含鉻廢水的COD 較低，可直接進行第二步絮凝處理;本實驗對含銅廢水和酸堿廢水分別進行兩步法處理和一步法處理。采用兩步法處理實際電鍍廢水的工藝流程見圖3。

從表4 可知，采用不同工藝處理酸堿廢水和含銅廢水時，兩步法能更有效降低廢水的COD，實現電鍍廠總排水口的達標排放。

3·結論

(1) 分別采用PAC、PFS 及PAM 作絮凝劑處理廢水時，最佳pH 分別為7、8 及7，最佳加藥量分別為200 mg/L、200 mg/L 及10 mg/L。采用PAC 和PAM組合絮凝劑處理廢水的效果最好。但電鍍廢水成分復雜，需要根據實際情況選擇合適的絮凝劑組合以及處理工藝。

(2) 采用兩步絮凝法處理COD 較高的電鍍廢水，能有效地降低COD 和重金屬含量，實現總排水口混合廢水的達標排放，并且避免了各種金屬捕集劑的使用，減少了外來COD 的引入，簡化了污泥成分，降低了后期廢水深度處理和污泥處理的成本。

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