鋁型材擠壓在線淬火與人們熟知的“連鑄連軋”等工藝思路一樣，是在前一工藝過程(擠壓)結(jié)束時(shí)創(chuàng)造出下一工藝過程(淬火)所必需的工藝條件，并從工藝設(shè)施或裝備上進(jìn)行適當(dāng)改革，從而把兩道工藝過程在線銜接起來，實(shí)現(xiàn)“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。

鋁型材離開擠壓模具要經(jīng)歷三個(gè)階段，即臨近淬火、淬火及淬火后冷卻到環(huán)境溫度，為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出，型材即將進(jìn)入冷卻裝置(淬火區(qū))時(shí)其溫度必須在固溶線溫度以上。這樣一來，那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的鋁合金，要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應(yīng)盡量小些，即淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時(shí)間應(yīng)足以獲得所需要的過飽和固溶體分量，使產(chǎn)品最終性能符合使用要求。

通常，可以實(shí)現(xiàn)擠壓在線淬火合金應(yīng)具有以下特性：

(1)合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍;

(2)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，盡可能減少變形能量和綜合溫升，獲得較高的允許擠壓速度;

(3)淬火敏感性低，可對各種不同斷面制品采用強(qiáng)制風(fēng)冷而不需采用水淬;

(4)采用風(fēng)冷時(shí)材料具有足夠的韌性;

(5)具有符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的拉伸強(qiáng)度性能;

鑒于迄今為止對現(xiàn)有鋁合金特性的了解，適用于擠壓在線淬火的鋁合金主要是淬火敏感性較低，固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度達(dá)到所希望的固溶溫度范圍的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，這些合金的擠壓在線淬火參數(shù)如表所示。

表 主要合金的擠壓在線淬火參數(shù)