本文以專業(yè)生產(chǎn)摩托車減震器的廠家為例，針對所采用的電鍍工藝：二鎳到三鎳的電鍍工藝到更新做了概述，從添加劑的選擇、舊工藝改造試驗、改造過程以及初期生產(chǎn)遇到的問題進行了詳細的闡述。

該廠是專業(yè)生產(chǎn)摩托車減震器的廠家，所采用的電鍍工藝是：半亮鎳一亮鎳-Cr。鍍層厚度為25μm，防護等級為8級由于客戶對我廠的產(chǎn)品不斷提出新的要求，需要將原工藝更新為：半亮鎳-高硫鎳-亮鎳-Cr三鎳工藝。三鎳工藝是在雙層鎳的基礎上又補充了高硫鎳、鎳封閉及高應力鎳等新工藝，它以其獨特的防護裝飾性能在交通運輔行業(yè)得到了廣泛應用，本人對我廠舊的雙鎳工藝進行了比較成功的改造，現(xiàn)就一些技術及管理經(jīng)驗介紹一下。

1.添加劑的選擇

對舊工藝的改造首先是選擇合適的添加劑，市場所售添加劑已經(jīng)歷4代，第一代鍍鎳添加劑是金屬鹽類.第二代光亮劑是炔醇類，如1，4-丁炔二醇作發(fā)光劑，糖精作初級光亮劑，我廠在沒有改造以前就是使用的該光亮劑，半亮鎳用1，4-丁炔二醇和冰醋酸作光亮劑，亮鎳用1，4丁炔二醇和糖精。這類光亮劑使用量大，分解雜物多，出光速度慢，鍍層脆性大。第三代光亮劑國內有許多廠家生產(chǎn)，它是丁炔二醇與環(huán)氧乙烷(環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷)的醚化產(chǎn)物，如791、816、912等。這類光亮劑出光速度快，整平力高，但在使用時用量大，鍍層脆性大，副產(chǎn)物多，大處理周期短，一定程度上影響生產(chǎn)的進度。第四代光亮劑是一種綜合性能優(yōu)良的光亮劑.溶液一般為無色透明。多家外資公司已大規(guī)模生產(chǎn)，但價格太高，許多廠家難承受。我們對國內外多家鍍鎳添加進行了對比試驗，包括使用赫爾槽比較出光速度、分散能力、亮度、模擬三鎳工藝作小槽試驗，比較它們的耐蝕性，同條件下作CASS試驗，檢驗其鍍層的脆性，最后進行綜合分析最終我們選定杭州某公司的三鎳配套添加劑，設計小型三鎳工藝，試鍍三件產(chǎn)品，鍍層厚度控制在用戶要求的15μm，井在運行的舊工藝中任取三件同類產(chǎn)品，鍍層厚度也控制15μm，也作CASS試驗。以24h為1個周期，連續(xù)噴霧8h，保溫16h，取樣比較。結果雙層鎳抗腐蝕等級為6，7，6，新三鎳工藝抗腐蝕等級為8，9，9。重復4次試驗，新三鎳工藝產(chǎn)品防腐蝕等級均穩(wěn)定在用戶要求的8級以上，亮度，整平能力、鍍層的柔軟性等都明顯優(yōu)于舊的雙層鎳工藝。

2.舊工藝改造試驗

對舊工藝的改造包括設備的調整，一般在半亮鎳槽與亮鎳槽中間增加高硫鎳槽即可，但高硫鎳與亮鎳槽，半亮鎳槽間各需保留2～3十備用槽位.作為回收漂詵之用，并可防止交叉污染而使鍍層防腐蝕性能降低。由于不同廠家的光亮劑組分一般不同，殘余光亮劑的處理方式也有差異。我廠對舊光亮劑的處理.采用取氧水2ml/L，活性炭3g/L，按照常規(guī)的大處理過程進行，而后運用電解法3A/dm2在55C下電解處理一天一夜，若處理效果不好，可增加電解處理48--72h.然后用活性炭吸咐.過濾即可。攝后化驗主鹽各成分如下：半亮鎳槽硫酸鎳250g/L，氯化鎳37g/L，硼酸40g/L;亮鎳槽硫酸鎳300g/L，氯化鎳35g/L，硼酸45g/L各組分均在理想范圍，高硫鎳屬新配槽液，經(jīng)過雙氧水2ml/L、活性炭3g/L處理即可投入生產(chǎn).而后取處理后的半亮鎳液250ml做赫爾槽試驗。

(1)不加任何添加劑一次試鍍，4A/din，58C，時間為5min。鍍后試片約3/4處于半光亮狀態(tài)(低電流區(qū))，高電流區(qū)有少量結晶粗糙，說明舊的添加劑仍有殘余。

(2)再分九次補加所選定公司的半亮鎳添加劑，每次做試片試驗.使用量到說明書的2/3時再做赫爾槽試片，Dk=4A/dm2，溫度56C，時間為5min，重復3次，結果試片l/3半光亮(低電流區(qū))，說明大處理能滿足要求，因此半亮鎳液的添加劑暫定為使用說明的2/3量補加。

(3)再取處理后的亮鎳鍍液250m1.不加光亮劑，作赫爾槽試驗.Dk=4A/dm2，溫度55C，t=5min，結果試片低電流區(qū)1/2半亮，說明舊光亮劑仍有殘余。

(4)取所選定公司的亮鎳光亮劑.按使用說明的2/3補加，取Dk=4A/dm2，溫度55C，t=5min，試片施鍍重復3次以上，觀察結果全片光亮，效果極好，因此決定在大槽內分兩次補加各添加劑，一次加1/3，二次補加到2/3，最后再結合小槽試驗，對大槽作適當?shù)恼{整。

3.改造過程

第一次按使用說明補充1/3添加劑，次品30件，半亮鎳鍍30min，溫度56C，Dk=3A/dm2，取出觀察亮度不理想，陰陽面嚴重，閃鍍高硫鎳后，再以15min，Dk=3A/dm2，溫度55C鍍亮鍍，局部亮度好.仍有嚴重陰陽面;再次將添加劑各組分補加入大槽至2/3量.效果仍不太理想;取大槽試液做小槽試驗，逐步調整各添加劑組分，按比例向大槽中添加，最后達到理想的亮度效果，CASS試驗結果滿足用戶要求.開始小批量生產(chǎn)。

4.初期生產(chǎn)的維護

如果所選光亮劑和舊的光亮劑的協(xié)同效應良好.生產(chǎn)維護就比較容易。但生產(chǎn)初期光亮劑使用不太穩(wěn)定，最好每4小時在大槽中取樣做小槽試片試驗.確定大槽添加劑各組分補加量，確保生產(chǎn)正常，生產(chǎn)運行1個月后再大處理一次.處理掉舊添加劑的殘余部分及分解雜質，生產(chǎn)就歸于正常。同時嚴格保護半亮鎳槽是極為重要的，嚴禁高硫鎳、亮鎳液混入半亮鎳液形成交叉污染.所用鈦籃、陽極袋、過濾機、備用槽最好專用，各槽缸角不得加入亮鎳槽;三鎳槽間不必進行漂洗半亮鎳直接入高硫鎳.高硫鎳直接入亮鎳.但不得逆向運行;高硫鎳液少量帶入亮鎳液.亮鎳液也有部分帶出.隨著生產(chǎn)進行.亮鎳鍍層中含硫量也會穩(wěn)定下來，不會影響鍍層的各項技術性能。

5.正式生產(chǎn)的維護

隨著生產(chǎn)的進行，添加劑的添加周期、使用量都穩(wěn)定下來，一般4～6小時補加一次，大處理周期2～3個月次，每2周過濾一次，一天對主鹽成分分析一次，確保主鹽成分穩(wěn)定在理想范圍。經(jīng)過上述系列調整，我廠的產(chǎn)品質量顯著提高.鍍層的亮度、防護性能等各項性能均穩(wěn)定在用戶的要求范圍之內。