我廠采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行氰化鍍銀，鍍液中脒古氯化銀氰化鉀外，還含有微量的有機(jī)添加物.屬半光亮鍍銀。分散能力和深鍍能力一直很好?？稍诮衲?月份卻突然出現(xiàn)零件表面沉積不上銀的現(xiàn)象，操作員把電流加大到正常的2～3倍，電鍍時(shí)問延長到3～4h，表面似乎有銀鍍層.但一經(jīng)出光后，就什幺也沒有了問題發(fā)現(xiàn)后，我們僦了一些分析，認(rèn)為有可能是槽液導(dǎo)電性差，導(dǎo)致陰極效率下降。為此，我們按常規(guī)方法對槽液進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，調(diào)整氯化銀、氰化鉀的含量;降低碳酸鉀的古量;消除六價(jià)鉻;提高槽液溫度，但最終都收教甚微。后來在觀察槽液時(shí)，筆者偶然發(fā)現(xiàn)槽液顏色有點(diǎn)不正常.一般氰化鍍銀液應(yīng)為黃色，可目前的槽液卻變得喑黃色.會(huì)不會(huì)是有機(jī)物污染鍍液呢?

為了解決問題我們還是決定進(jìn)行有機(jī)物消除試驗(yàn)。首先用燒杯取2L鍍液，按0.5g/L量加入30%雙氧水，攪拌1h后加入4g/L活性碳.攪拌，靜置后過濾。試鍍后發(fā)現(xiàn)即使陰楹電流密度取工藝下限.電流效率都很高，而且均鍍能力和深鍍能力都達(dá)到正常的狀態(tài)。看來，這一“偶然”發(fā)現(xiàn)的推斷是正確的。為此，我們對槽液進(jìn)行了梢酴有機(jī)物的處理，井根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)補(bǔ)加一定量的氰化鉀、氯化銀、微量有機(jī)物，得到了質(zhì)量完全合格的銀鍍層。

這次故障產(chǎn)生的原因是槽液中有機(jī)分懈產(chǎn)物積累過多，污染鍍液導(dǎo)致槽液粘度增大.流動(dòng)性差。槽液電腰增大.電解液的導(dǎo)電能力變差，陰極效率下降。另外，過多的有機(jī)物均勻地附著在零件表面.阻止了銀的放電，故鍍層難在零件表面沉積，而經(jīng)大電流、長時(shí)間電鍍后，表面產(chǎn)生的鍍層為一薄層置換銀，非常粗糙、疏松，一經(jīng)出光零件表面就什幺也沒有了。

通過這次故障處理，筆者得出兩點(diǎn)啟示：(1)堿性氰化物鍍渡，也應(yīng)定期對有機(jī)物進(jìn)行處理;(2)進(jìn)行槽液故障分析時(shí)，應(yīng)多觀察.多思考，對一些偶然現(xiàn)象決不能輕易放過。