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A1-Zn-Si熔液較高的溫度和含鋁量，使得Fe和Al的反應非常激烈，造成大量的Fe溶入熔液，形成大量的渣子，其主要成分是Fe2A15和FeAl3。它們與鍍鋅有根本性不同的是，渣子與熔液的密度之間的差別。有的鐵鋅化合物渣子(如FeZnlz)比鋅液的密度大，沉于鍋底成為底渣，有的鐵鋅化合物渣子(如FeZn7)與鋅液的密度相似，懸浮于鋅液中，是浮游渣，有的渣子(如Fe2A15、ZnO)比鋅液的密度輕，浮于鋅渣表面，是頂渣。而鐵鋁化合物渣子的密度均比熔液大，大多沉積于鍋底或落在鍋內的機件上。鐵鋁化合物渣形成之后往往都是作下沉運動，浮游的時間較少，因而相互之間碰撞結合長大成渣粒的機會比鍍鋅少多了，渣粒較細，一般不會落到鋼帶上形成渣粒缺陷。鐵鋁化合物渣子最大的危害是落在沉沒捌和穩(wěn)定輥上，形成積瘤，使鋼帶產(chǎn)生壓印，嚴重時，拉矯機也無法矯平，影響最終的產(chǎn)品質量。從輥子上結瘤的形態(tài)看，鍍鋁鋅形成的結瘤一般是片狀的結塊，而不是鍍鋅時的點狀或團狀，沒有尖角，在鋼帶上產(chǎn)生的壓印也是圓角的，不像鍍鋅板上的尖凹坑，相對而言拉矯時也容易消除一些。輥子上已有結瘤時，可以用耐熱材料做的渣鏟刮除，其難度比鍍鋅稍容易些。
