系利用磨光輪上磨料的尖銳棱角切削零件表面，以達(dá)到去銹皮和整平零件表面的目的。

磨光的目的是為了保證通過打磨后，使基體金屬達(dá)到規(guī)定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電鍍后表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為Ra>0.02-0.04um,因此，打磨后的基體金屬表面粗糙度

必須保證Ra在0.08-0.32um之間，才能達(dá)到要求。如表面繡斑較為嚴(yán)重的凹凸不平零件基體，一般先用80#-100#-120$-140#粗砂輪進(jìn)行初步打磨，再進(jìn)一步用細(xì)砂輪磨光，最后用160#-180#-200#-220#-240#砂粒加黃油進(jìn)行磨光，方可達(dá)到上述粗糙度要求。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)金屬制品粗糙程度和所要求的表面粗糙度，選定不同粗細(xì)砂磨和打幾道工序為好。電鍍預(yù)處理研磨通常使用120#-280#磨料。如制品很粗，可先用比120# 更粗的磨料粗磨，由精到細(xì)幾道工序進(jìn)行研磨。

磨輪黏砂的質(zhì)量對生產(chǎn)質(zhì)量和磨輪的壽命關(guān)系很大，其關(guān)鍵在于配制膠水和黏結(jié)操作、膠水的濃度。以金剛砂量數(shù)而定，砂粒越粗，使用的膠水濃度越高;砂粒越細(xì)，膠水濃度越低。例如，黏100#-180#砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。配制膠水時，將稱量好的牛皮膠用所需的涼水泡脹，然后用水浴加熱，不可直接加熱。磨輪黏砂操作過程：

1加熱膠水(不超過100度)，并且在60-80度下，預(yù)熱金剛砂及磨輪。

2刷第一層膠水，待干后再刷第二層，并滾黏砂粒，注意黏勻壓緊。

3在60度左右進(jìn)行干燥。也可在室溫下干燥24h。

采用先粗后細(xì)步驟對零件進(jìn)行磨光，后一次磨光應(yīng)與前一次磨光的紋路呈交錯或垂直。在磨光的最后一道工序，常在磨輪上涂上拋光膏進(jìn)行研磨，以提高金屬表面平滑程度。