試制過程試制鋼絞線的結(jié)構(gòu)為1×19，規(guī)格為9.0～15.0mm，鍍層鋼絲為1.8～3.0mm.根據(jù)成品鋼絲直徑不同，選擇6.5mm的60，65，70高速線材為原料。工藝流程：6.5mm線材粗拉→熱處理→拉拔→熱鍍鋅(或鋅-5%鋁-稀土合金)→絞線。

以1×19-13.0mm為例，6.5mm的線材粗拉至6.0mm，然后進(jìn)行鉛淬火熱處理，再拉拔至2.54mm后熱鍍鋅或鋅-5%鋁-稀土合金，最后捻制絞線。為了實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高韌性，著重于熱處理中成品鋼絲性能的提高，一般常規(guī)的鉛淬火鋼絲的強(qiáng)度為1030～1180MPa，延伸率不小于7%.通過調(diào)整熱處理工藝參數(shù)，不僅使鋼絲的強(qiáng)度控制在1100～1160MPa，而且延伸率不小于9%.6.0mm鉛淬火鋼絲經(jīng)10道次拉拔至2.54mm，總壓縮率為82.1%，平均部分壓縮率為15.8%.成品拉拔的總壓縮率大、強(qiáng)度高和部分壓縮率小的韌性改善與半成品鋼絲的強(qiáng)度均勻、塑性好相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度高、韌性好、均勻性好的期望值。

為了使鋼絞線1切斷后達(dá)到不松散性和要求的平直度，需要提高鋼絲強(qiáng)度的均勻性，捻制時(shí)鋼絲張力穩(wěn)定，保證預(yù)變形的均勻性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，使絞線結(jié)構(gòu)更加緊密，從而提高鋼絞線的剛性和使用壽命。

在增加鋼絞線鍍層的耐腐蝕性能方面，充分利用已有的鍍鋅-鋅鋁合金技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在同樣鍍層面質(zhì)量條件下，耐腐蝕壽命較純鋅鍍層的提高一倍以上。

試制結(jié)果試制的1×19-13.0mm的防震錘用鋼絞線經(jīng)檢測(cè)，主要技術(shù)指標(biāo)如下。力學(xué)性能鋼絲的力學(xué)性能與YB/T5004中的要求對(duì)比。不松散性和平直度防震錘用鋼絞線切斷后不松散，鋼絞線切頭處的直徑小于鋼絞線直徑的110%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在平直度方面，6m長的防震錘用鋼絞線，其正弦弧高≤20mm，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鍍層面質(zhì)量鍍層面質(zhì)量按YB/T5004中的A級(jí)規(guī)定，要求≥220g/m2，實(shí)際檢測(cè)的鍍層面質(zhì)量為241～286g/m2。

結(jié)語輸電線路中廣泛使用的防震錘所采用的鍍層(鍍鋅或鋅鋁合金)鋼絞線，在技術(shù)上有特殊要求，即具有高強(qiáng)度、高韌性、不松散性、平直度好等技術(shù)特性，鋅、鋅鋁合金鍍層對(duì)防腐效果和使用壽命的提高至關(guān)重要。良好的技術(shù)性能通過工藝調(diào)整和鋼絞線結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)來保證。