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黃寶銓，張勝軍，陳慶華 ，錢慶榮，肖荔人，劉欣萍，許兢
（福建師范大學化學與材料學院，福建福州350007）
摘要：采用有機鋁型螯合物凝膠劑、松香改性酚醛樹脂，亞麻仁油和高沸點煤油制備脘印油墨用連結料，研究了亞麻仁油、高沸點煤油和鞋肢制的用量時連姑料流變性能的影響．根據流變實驗測定值，準確地擬合出誼連結料體系的一系列黏度模型。根據該黏度模型，能夠在改變原料配比，溫度與剪切速率的條件下，相當精確地描述連結料體系的黏度。因此，若能利用匯編語言設計出連結料的配方計算軟件，則可根據連姑料體系中各因素變化采直接調節(jié)連結料的流變參數，達到快速調整連結料配方，縮短生產工藝時間．穩(wěn)定連站料質量，適應高速印刷油墨要求的目的，
關鍵詞：連結料；流變性能：黏度模型，擬合
中圖分類號, TQ638 文獻標志碼,A
1前言
膠印油墨是由顏料、連結料、助劑等組成的一種典型分散體系，表現(xiàn)出極為復雜的流變學行為[1]。而連結料作為油墨的重要組成部分，其流變學特性對油墨流變學行為起著主導作用。凝膠型連結料一般由樹脂、植物油、礦物油、凝膠荊等組成，凝膠劑的加入可顯著提高油墨的黏彈性，賦予其良好的印刷適性，能有效減少飛墨現(xiàn)象，改善油墨網點還原性和抗乳化能力，使油墨具有適應高速印刷的能力。因此，凝膠型連結料越來越受到油墨專業(yè)人士的青睞[2]。但不同成分的凝膠劑及其不同的添加量對膠印油墨的流變性能、印刷適性和乳化率的影響較大，而樹脂、植物油和礦物油的不同添加量對連結料的黏度和流變性能起著主導作用[3]。
連結料體系作為一種高聚物溶液，影響其黏度的因素有很多，如樹脂黏度、溫度、壓力、剪切速率等[4]，
正確認識連結料與各影響因素之間的關系，對于連結料與油墨的制造和加工過程控制非常重要。目前，有關連結料、顏料、助劑等對油墨流變性能的影響研究報道較多[5-6]，但關于連結料體系組成成分、結構等對流變性能的影響方面的研究報道甚少。
本文以松香改性酚醛樹脂、亞麻油、高沸點煤油和有機鋁型整合物為原料制各不同類型的連結料，測出亞麻油加入量對簡易連結料黏度、高沸點煤油和凝膠劑加入量對連結料黏度的影響，構建出一系列的黏度模型。根據模型參數，能更直觀地得出連結料的流變性能，為連結料體系的配方設計提供了一種簡潔盼途徑，可望為制備具有良好印刷適性、適應高速印刷的膠印油墨提供有益的幫助。
2實驗
2.1原材料
自制松香改性酚醛樹脂：酸值20 mgKOH/g，黏度(35℃)6 300 mPa•s，正庚烷容納度6.5 mL/2g，軟化點168 ℃。有機鋁型螫臺物(ALCH-50)凝膠劑，鋁含量10.0%士0.2%，日本川研精細化學株式會社。270礦物油（高沸點煤油），餾程270～310℃，廣東茂名石化公司。亞麻仁油，蘇州市超亞油脂有限公司。
2.2連結料的制備
2.2.l 簡易連結料—樹脂亞麻仁油溶液的制備
稱取一定量的松香改性酚醛樹臘和亞麻油加入到三口燒瓶中，加熱并攪拌，以固定的速率升溫到250 ℃時立即停止加熱，倒出后印得到簡易連結料樣品，其中亞麻油的質量分數為550%～ 75%。
2.2.2普通連結料的制備
采用傳統(tǒng)的連結料制備方法，具體過程如下：
(l)在三口燒瓶中按質量比為8：5加入樹脂與甄麻油，再加入一定量的高沸點煤油，加熱到220℃，保溫至連結料的溶解性（正庚烷值）≥4 mL/2g。
(2)取樣測定連結料的黏度，再用高沸點煤油調節(jié)黏度，直至達到目標黏度范圍。
本次實驗以逐步補加高沸點煤油的方式，得到不同高沸點煤油濃度下的連結料樣品黏度，其中高沸點煤油的質量分數為30%～ 55%。
2.2.3凝膠型連結料的制備
按普通連結料的制各方法，將達黏度指標要求的連結料降溫至130℃，加入質量分數為0.6%～1 0%的凝膠劑，再按一定的速率升溫到180℃，保溫35 min。
2.3性能與表征
連結料體系流變性能均采用AR-2000流變儀（美國TA儀器公司）進行測定。使用直徑為40 mm的平叛夾具，測試模式有以F幾種：(1)穩(wěn)態(tài)速率掃描。測試溫度為35℃，掃描范圍為O.1～ 100 s-1：(2)應變掃描，可獲得樣品的線性黏彈區(qū)范圍[7]，應變范圍O.1%～1 000%，頻率lHz: (3)頻率掃描，在應變?yōu)榫€性黏彈區(qū)范圍內進行，頻率掃描范圍為O.l～ 1OO rad/s; (4)溫度掃描，在應變?yōu)榫€性黏彈區(qū)范圍內、頻率為低頻率區(qū)的條件下進行，溫度掃描范圍35～45 ℃。
3黏度半經驗模型理論基礎
黏度是對流體流變特性的一種度量，用以反映流體發(fā)生變形時其內部分子間所產生的摩擦阻力的大小。從實驗部分可以看出，連結料是一個相對復雜的體系，影響其黏度的因素有很多。除了體系各部分比例外，外界環(huán)境（如溫度、壓力、剪切速率等）對黏度的影響也很重要。而常見的黏度模型僅為某單一因素或兩個因素擬合而成的黏度變化公式[8-9]，不具有普適性。因此，可考慮某種因素條件下的參數擬合，而建立一個多因素的黏度模型。
首先對于亞麻油及高沸點煤油的含量與黏度的關系，可考慮黏度與濃度的模型，常見的有Einstein模型、LeightOn模型和指數模型。由于將會考慮其他參數的影響，需要模型有更高的擬合程度，以指數模型[即式(1)]為基礎，增加一個高次項，其修正后的模型如式(2)所示。
式中，”為體系黏度(Pa-s)，x為所加組分的質量分數(%)，|η0|為加組分前體系黏度(Pa•s)，α、β、k為溫度相關系數。
考慮到其他各參數均與溫度有關，而黏度與溫度一般用Arrhenius經驗公式表示：
式中，A為常數Eη為粘流活化能(KJ/mol)，旯為氣體常數[8.314 J/(mol•K)l，T為絕對溫度(K)。Eη表示分子由一個位置遷移到另一位置所需的能量，它與分子結構、分子鏈的長短有關，本文中主要影響它的是體系的濃度。
結合式(2)和式(3)，可得到黏度與溫度、濃度的關系為：
加入凝膠劑后，測黏度時受剪切力的影響較大。黏度與剪切速率的模型有很多[10]，常見的有Cross模型、Ellis模型、Carreau模型和Williamson模型。而考慮到連結料中屈服值、塑性黏度等常見指標，需要有一個應力—剪切速率模型，常見的有Bingham模型、Casson模型和Herschel-Bulkley模型。在擬臺程度較高的情況下，為了更好地轉化成黏度一剪切速率模型[ll]，本文采用Casson模型的轉換公式[式(5)]進行擬臺。
式中，η為剪切黏度(Pa•s)，a的平方為塑性黏度(Pa•s)，b的平方為屈服值(Pa)，D為切變速率（s一1）。
由于塑性黏度與屈服值均與凝膠劑含量有關[12]，結合式(4)，則可得到凝膠型連結料體系的多因素黏度模型。
4結果與討論
4.1簡易連結料的黏度與亞麻油含量、溫度關系模型的建立
4 l l 亞麻油質量分數對簡易連結料黏度的影響
不同亞麻油含量的簡易連結料黏度按式(2)擬合結果如圖l所示。擬臺后得其方程為：
|η*|= exp(25.8383 -0.44512x+0 .00125x2)
R2= 0.999 98 (6)
式中，|η*|為簡易連結料的黏度，J為亞麻油相對樹脂亞麻油液中的質量分數（下同）．R是線性相關系數。
擬臺結果很好，為下一步參數的擬合提供較好的模型基礎。
4 1 2 溫度與簡易連結料的黏度的關系
由應變掃描得到簡易連結料的線性黏彈區(qū)范圍為O.l%～ 100%，因此選取應變在5%，頻率在lHz的條件下進行溫度掃描測試，由溫度掃描測得不同溫度下各簡易連結料樣品的黏度，以溫度倒數與黏度對數作圖，并進行線性擬臺得其關系如圖2所示。其擬合結果如表1所示。
從表1可以看出，前置因子隨著亞麻油含量的增加而增加，粘流活化能隨著亞麻油含量的增加而減小。
4 .1 .3簡易連結料的黏度與亞麻油含量、溫度關系模型
由于黏度對數和亞麻油含量是二次方的關系，因此可將InA、Eη/R與濃度分別進行擬合，結果如圖3所示。
于是得到簡易連結料的黏度與亞麻油含量、溫度關系模型為：
4.2普通連結料的黏度與煤油含量、溫度關系模型的建立
4 2 1煤油加入量與連結料黏度的關系
普通連結料的黏度主要通過保溫后分批加入煤油來調節(jié)，如果黏度與指標相差較大，則需加入較多的煤油，調節(jié)起來比較困難，且具有一定的盲目性。因此，有必要進行煤油加入量與黏度的關系探討。當220 ℃保溫至正庚烷值達到要求后，再加入煤油，測得不同煤油加入量的連結料黏度如圖4所示。
式中，w為煤油質量分數(%)，η0為連結料黏度(Pa•s)。
4 2 2 溫度與連結料黏度的關系
由應變掃描得到連結料的線性黏彈區(qū)范圍為O.1%～100%，同樣選取應變在5%、頻率在1Hz的條件下進行溫度掃描的測試，由此測得不同溫度下各連結料樣品的黏度，以溫度倒數與黏度對數作圖，并進行線性擬臺得其關系如圖5所示。其計算結果如表2所示。
4 2 3連結料黏度與煤油加入量，溫度關系模型
按4.1.3的方法得到Arrhenius經驗公式中參數
其擬合結果分別如式(15)、式(16)所示：
按式(9)的方法得到煤油含量與溫度、黏度的關系如式(17)所示：
由式(18)和式(19)可知，該亞麻油含量下簡易連結料的黏度很大，受溫度的影響也較大。在此，由于α值的影響較小，故可近似認為：
式(20)即為連結料的黏度與煤油加入量、溫度的關系模型。
4.3凝膠型連結料黏度模型的建立
由于凝膠劑的加入使連結料由理想的牛頓流體變成塑性流體，呈現(xiàn)剪切變稀的過程。不同凝膠劑含量的連結料黏度與剪切速率的關系如圖7所示。
用Casson經驗公式進行擬臺，得其結果見表3。
由于a、b是與剪切速率無關的常數，但它們與凝膠劑含量成正相關，因此，可考慮將a.b分別與凝膠劑含量建立關系式，如圖8所示。
式中，η為凝膠型連結料黏度，η為普通連結料黏度，φ為凝膠劑質量分數，D為剪切速率。
又a.b的平方分別為Casson經驗公式中的塑性
這些流變參數均可由上述公式算得。因此，結合式(13)、式(20)和式(24)，用匯編語言設計一個配方計算軟件，即可根據連結料體系中各原料含量來直接調節(jié)連結料的流變參數，從而快速確定最佳的配方，適應高速印刷油墨的要求。
5結論
以自主合成的松香改性酚醛樹脂為主體原料，研究了亞麻油加入量、煤油加入量、凝膠劑加入量對連結料流變性能的影響，并根據實驗值，準確地擬合出一系列的黏度模型，能夠在改變原料配比、溫度、剪切速率的條件下，相當精確地描述連結料體系的黏度。用匯編語言設計出配方計算軟件，即可根據樹脂的指標黏度、普通連結料的指標黏度和凝膠劑的加入量來直接調節(jié)適宜的連結料流變參數，以便快速確定最佳的配方，適應高速印刷油墨的要求。
