由于銅及其合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，所以在大功率電力傳輸設(shè)備的制造過(guò)程中，常將其用于導(dǎo)電性要求較高零部件的制造。但是，銅及其合金材料在工業(yè)大氣、海洋氣候或潮濕的大氣環(huán)境中很容易氧化發(fā)黑或產(chǎn)生銅綠，顯著地降低了電連接部位的導(dǎo)電性，接觸面上高電阻的存在常常導(dǎo)致觸點(diǎn)的燒蝕或破壞電力系統(tǒng)的平衡。為此，人們常在搭接部位鍍銀或鍍錫以降低搭接面的接觸電阻。

鍍銀層在工業(yè)大氣、特別是潮濕的大氣環(huán)境中很容易產(chǎn)生氧化膜或硫化膜(俗稱(chēng)銀變色)，使鍍銀層的表面電阻增加，人們?cè)捎酶鞣N各樣的防銀變色處理技術(shù)，電子油是目前常用防銀變色處理劑之一，但其價(jià)格昂貴。實(shí)際上，電子油只能減緩鍍銀層變色的速率，不能從根本上改變鍍銀層易變色的本質(zhì)。到目前為止，還沒(méi)有一種既能防止銀層變色，又不降低銀層表面導(dǎo)電性的好方法。

與鍍銀層相比，鍍錫層在空氣中有較好的穩(wěn)定性，并具有良好的可焊性、導(dǎo)電性和比鍍銀層低得多的成本。所以，人們開(kāi)始用電刷鍍錫技術(shù)代替以前常用的電刷鍍銀技術(shù)對(duì)匯流排的搭接部位進(jìn)行表面導(dǎo)電性處理。

如果采用FJY系列鏡面光亮(防變色、無(wú)晶須)電刷鍍錫技術(shù)對(duì)銅及其合金表面進(jìn)行導(dǎo)電性處理，請(qǐng)參照以下刷鍍工藝流程進(jìn)行鍍錫生產(chǎn)：

電凈→ 水洗→ 鍍錫→ 水洗→ 防變色處理(2號(hào)防變色液)→ 水洗→ 擦干、檢驗(yàn)

鍍錫層的鏡面反光性與銅基體的表面光潔度有關(guān)，如果需要刷鍍鏡面錫，應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行表面出光處理，以提高鍍錫層的鏡面反射性能。

鍍錫液不宜在敞口狀態(tài)下久置于空氣中，建議密封保存。使用過(guò)的鍍錫液不可倒回原液中，以防交叉污染。

說(shuō)明：

1. 如果基材是銅-鋅合金，應(yīng)先鍍銅后再鍍錫。

2. 如果不采用防變色處理工藝，鍍錫層在一年之后會(huì)出現(xiàn)淡淡的米黃色。采用防變色處理之后，鍍錫層可以長(zhǎng)期不變色。

3. 使用過(guò)電子油防錫變色技術(shù)的用戶發(fā)現(xiàn)，電子油只能減慢變色速率，不能消除錫層變色問(wèn)題，而且費(fèi)用太高。另外，涂過(guò)電子油的錫層上無(wú)法再次刷鍍錫，除非打磨掉原有的錫層，否則不能鍍錫層與基體的保證結(jié)合力。