(一)概述

小五金件廣泛應用于日常用品的各方面，而用于紡織品、工藝品、燈飾、鞋帽類以及各種裝飾件的小五金配件又流行各種仿古色彩。仿古色包括青古銅、黑古銅、紅古銅、古銀、古錫、淺黑鎳等多種組合的鴛鴦色，以及啞金、啞銀、沙鎳、沙鋁、啞銅等啞光色澤。小五金件的需要量大，但尺寸小，很難上掛具進行操作，也不能成批浸泡，那樣會形成堆積、擠擁，不好處理。由于貨源量充足、產(chǎn)量要求多，產(chǎn)值不小。目前都是采用滾鍍，然后滾筒涮色進行處理，在珠江三角洲的廠家里這種工藝處理的占有率約占九成，涮色所需要的材料已逐步國產(chǎn)化。

    (二)涮色的工藝流程

    小五金件→滾光→除油→清洗→酸活化→水洗→滾鍍氰化亮銅→水洗→滾鍍黃銅→兩道水洗→染黑色→水洗→濕粗涮色→水洗→濕精溜→水洗→檢驗→干燥→封漆→干燥→檢驗→產(chǎn)品。

(三)涮色前處理

1．滾光

    由于小五金件經(jīng)過機加工后表面有一定的粗糙度，甚至有毛刺等，所以需要進行拋光處理，但零件尺寸小，只能用滾光機進行滾光，以便使工件表面光潔度增加。滾光的操作工藝見第二章第一節(jié)相關部分。

    2．除油

    除油同樣可以用滾筒除油。將小五金件和加有乳化劑的堿液和磨料裝在滾筒機內，當滾筒旋轉時，裝載物互相摩擦，將油脂化解并除去，達到除油的目的。有時也可以將滾光和除油一次操作，達到既除油又拋光的作用。鋼鐵小五金件的堿液滾筒除油溶液配方及工藝條件如下：氫氧化鈉(NaOH)    20～30g／L    皂莢粉    3～8g／L在室溫下，除油時間大約1～2h。

(四)滾鍍亮銅及黃銅

1．滾鍍氰化亮銅

    為了使小五金件外表達到光亮美觀，所以應先鍍光亮鎳再鍍黃銅，然后再染色涮色，但鍍鎳成本高、工藝復雜且鎳與銅的結合力不好，因此可以用鍍光亮銅代替光亮鎳。鍍光亮銅的溶液配方及工藝條件如下：

2．滾鍍氰化黃銅

    小五金件鍍光亮銅后，經(jīng)水洗即可進入滾鍍黃銅槽內，黃銅層的含銅應保持在60％左右才能使銅層染黑，因此應嚴格控制鍍液中各種成分的含量。滾鍍黃銅溶液的配方及工藝條件如下：

若所得的鍍層色澤不均勻，可將鍍件浸入鉻酐50～lO0g／L和硫酸20～30g／L的混合溶液中浸泡lOs左右，可使鍍層顏色均勻。

    (五)鍍層染黑色

    小五金件經(jīng)鍍黃銅后要立即染色，否則銅容易氧化而變色，并導致染色困難及色澤不均勻。染色前先浸在3％～5％的稀硫酸溶液中活化。銅層染黑色的溶液配方及工藝條件如下：

(六)滾筒涮色    +

    滾筒涮色工藝分干磨法和濕溜法兩種。干磨法是從谷殼、小石子、碎皮革、人造高鋁瓷為原料，將小五金件和磨料裝入六角或鐘形滾筒中。滾筒旋轉時使零件與零件、零件與磨料相互摩擦。通過控制一定的時間，使鍍層表面的色膜被部分均勻除去，以達到凹凸部位色澤不一的、似黑不黑、似黃又不黃的特殊效果。

    另一種滾筒涮色的方法就是濕溜。這種方法就是以水為介質，以涮色粉為主要磨料，添加一些非離子型表面活性劑，將小五金件和磨料一起裝進滾筒內，利用滾筒的旋轉使磨料懸浮于水中，磨料隨著水流沖擊，使零件與磨料、零件與零件之間互相摩擦，通過控制時間的長短，將零件表面的部分色膜、鍍層除去，以達到零件表面凹凸部位色澤不一的古色古香、黑中帶黃的特殊效果。表7-6是

干法和濕法涮光的工藝對比。表7—7是兩種方法優(yōu)缺點的對比。

表7-6滾筒千磨和滾筒濕溜涮光的對比

表7—7兩種涮色方法的優(yōu)缺點

    從表7-7兩種涮色方法優(yōu)缺點對比中可以看出，濕法涮色要比干磨涮色優(yōu)越。干磨涮色具有裝載量少，生產(chǎn)效率低，粉塵多，污染大，占用的生產(chǎn)場地大，處理后零件的鍍層上有一定的殘留污垢等缺點，而且這些缺點很難改進和克服，是這種方法本身所造成的。而濕溜涮色雖然技術難度較于法大，而且也有易涮穿底層的缺點，但隨著技術水平的提高及操作熟練后，都可以克服。如磨不均勻，可以添加其他磨料。例如加銅質釘一起溜。加強凹位去除的效果。

    干法和濕法涮色作為已使用幾十年的老工藝各有優(yōu)缺點，但濕溜可以代替干磨，而干磨卻難以達到濕溜的效果，而且濕溜有著生產(chǎn)批量大、效率高、節(jié)能環(huán)保、色澤對比鮮明、工件表面清潔光亮的優(yōu)點得到了廣泛的應用。目前珠江三角洲在涮色工藝中采用濕溜的約占九成，而且磨料已逐步由引進變?yōu)閲a(chǎn)化。

  (七)涮光后封漆

  小五金件經(jīng)涮色后，在空氣中很容易氧化變色，特別是被涮掉色膜的部位，因此涮色以后應立即干燥，然后浸涂透明罩光漆，例如丙烯酸清漆、聚氨酯清漆及硝基清漆等。浸漆后可經(jīng)熱風吹干或離心機甩干。干燥的溫度不能太高，更不能用明火。