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日用小五金件的涮色

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2011-06-21??瀏覽次數(shù):2601 ??關注:加關注
核心提示:日用小五金件的涮色

()概述

小五金件廣泛應用于日常用品的各方面,而用于紡織品、工藝品、燈飾、鞋帽類以及各種裝飾件的小五金配件又流行各種仿古色彩。仿古色包括青古銅、黑古銅、紅古銅、古銀、古錫、淺黑鎳等多種組合的鴛鴦色,以及啞金、啞銀、沙鎳、沙鋁、啞銅等啞光色澤。小五金件的需要量大,但尺寸小,很難上掛具進行操作,也不能成批浸泡,那樣會形成堆積、擠擁,不好處理。由于貨源量充足、產(chǎn)量要求多,產(chǎn)值不小。目前都是采用滾鍍,然后滾筒涮色進行處理,在珠江三角洲的廠家里這種工藝處理的占有率約占九成,涮色所需要的材料已逐步國產(chǎn)化。

    ()涮色的工藝流程

    小五金件→滾光→除油→清洗→酸活化→水洗→滾鍍氰化亮銅→水洗→滾鍍黃銅→兩道水洗→染黑色→水洗→濕粗涮色→水洗→濕精溜→水洗→檢驗→干燥→封漆→干燥→檢驗→產(chǎn)品。

()涮色前處理

1.滾光

    由于小五金件經(jīng)過機加工后表面有一定的粗糙度,甚至有毛刺等,所以需要進行拋光處理,但零件尺寸小,只能用滾光機進行滾光,以便使工件表面光潔度增加。滾光的操作工藝見第二章第一節(jié)相關部分。

    2.除油

    除油同樣可以用滾筒除油。將小五金件和加有乳化劑的堿液和磨料裝在滾筒機內,當滾筒旋轉時,裝載物互相摩擦,將油脂化解并除去,達到除油的目的。有時也可以將滾光和除油一次操作,達到既除油又拋光的作用。鋼鐵小五金件的堿液滾筒除油溶液配方及工藝條件如下:氫氧化鈉(NaOH)    2030gL    皂莢粉    38gL在室溫下,除油時間大約12h。

()滾鍍亮銅及黃銅

1.滾鍍氰化亮銅

    為了使小五金件外表達到光亮美觀,所以應先鍍光亮鎳再鍍黃銅,然后再染色涮色,但鍍鎳成本高、工藝復雜且鎳與銅的結合力不好,因此可以用鍍光亮銅代替光亮鎳。鍍光亮銅的溶液配方及工藝條件如下:

氰化亞銅(CuCN)

50gL

CL-3光亮劑

6mLL

氰化鈉(NaCN,游離)

2025gL

CL-4光亮劑

5mLL

氫氧化鈉(NaOH)

23gL

溶液溫度

55℃

諾切液

3550gL

滾鍍時間

5060min

2.滾鍍氰化黃銅

    小五金件鍍光亮銅后,經(jīng)水洗即可進入滾鍍黃銅槽內,黃銅層的含銅應保持在60%左右才能使銅層染黑,因此應嚴格控制鍍液中各種成分的含量。滾鍍黃銅溶液的配方及工藝條件如下:

氰化亞銅(CuCN)

40gL

氨水(NH3·H20)

lmgL

氰化鋅[zn(CN)2]

1520gL

鍍液溫度

3045℃

氰化鈉(NaCN,總量)

70gL

溶液pH

ll.812.0

碳酸鈉(Na2C03)

3550gL

施鍍時間

5060min

若所得的鍍層色澤不均勻,可將鍍件浸入鉻酐50lO0gL和硫酸2030gL的混合溶液中浸泡lOs左右,可使鍍層顏色均勻。

    ()鍍層染黑色

    小五金件經(jīng)鍍黃銅后要立即染色,否則銅容易氧化而變色,并導致染色困難及色澤不均勻。染色前先浸在3%~5%的稀硫酸溶液中活化。銅層染黑色的溶液配方及工藝條件如下:

碳酸銅(CuCO3)

350450gL

溶液溫度

7080

氨水(NH3·H2O)

300400mLL

處理時間

510min

()滾筒涮色    +

    滾筒涮色工藝分干磨法和濕溜法兩種。干磨法是從谷殼、小石子、碎皮革、人造高鋁瓷為原料,將小五金件和磨料裝入六角或鐘形滾筒中。滾筒旋轉時使零件與零件、零件與磨料相互摩擦。通過控制一定的時間,使鍍層表面的色膜被部分均勻除去,以達到凹凸部位色澤不一的、似黑不黑、似黃又不黃的特殊效果。

    另一種滾筒涮色的方法就是濕溜。這種方法就是以水為介質,以涮色粉為主要磨料,添加一些非離子型表面活性劑,將小五金件和磨料一起裝進滾筒內,利用滾筒的旋轉使磨料懸浮于水中,磨料隨著水流沖擊,使零件與磨料、零件與零件之間互相摩擦,通過控制時間的長短,將零件表面的部分色膜、鍍層除去,以達到零件表面凹凸部位色澤不一的古色古香、黑中帶黃的特殊效果。表7-6

干法和濕法涮光的工藝對比。表7—7是兩種方法優(yōu)缺點的對比。

7-6滾筒千磨和滾筒濕溜涮光的對比

     

    滾筒干磨

    滾筒濕溜

裝載比

工件裝載量

磨料

磨料添加量

磨料使用次數(shù)

增效劑及用量

時間/min

次數(shù)

用水量

工件與磨料分離

環(huán)保

和磨料體積比l(12)

滾筒體積的1514

谷殼、玉米粒、碎皮革、小磨石

滾筒體積的1335

 715

綠蠟、人造高鋁瓷,120130

 40150

1

無水

過篩

磨絲和過篩時粉塵很大,噪聲極大

和磨料體積比(50100)1

滾筒體積的1335

涮色粉、茶籽粉、銅尖釘

滾簡體積的13001200

1

非離子型表面活性劑,萬分之一

540

 2

水浸過工件表面

水洗

噪聲較大

77兩種涮色方法的優(yōu)缺點

     

       

       

色澤對比

滾筒中調色澤

粉塵

均勻

不可調

色差明顯

可調

同一滾筒裝載比時間

干磨裝載量是濕溜的13,甚至更少同樣效果,干磨是濕溜的3倍甚至更長

污垢去除

表面光潔度

封漆

磨穿底層的概率

勞動強度

技術要求

占地

工件上沾有鍍層和磨料的粉末

一般,有滾光污垢

不用干燥即可封漆

磨削力弱,概率少

起碼是濕溜的6倍,獨立車間

水洗時污垢一并除去

干燥后可封漆

磨削效率高,概率大

小,除油滾筒可共同

    從表7-7兩種涮色方法優(yōu)缺點對比中可以看出,濕法涮色要比干磨涮色優(yōu)越。干磨涮色具有裝載量少,生產(chǎn)效率低,粉塵多,污染大,占用的生產(chǎn)場地大,處理后零件的鍍層上有一定的殘留污垢等缺點,而且這些缺點很難改進和克服,是這種方法本身所造成的。而濕溜涮色雖然技術難度較于法大,而且也有易涮穿底層的缺點,但隨著技術水平的提高及操作熟練后,都可以克服。如磨不均勻,可以添加其他磨料。例如加銅質釘一起溜。加強凹位去除的效果。

    干法和濕法涮色作為已使用幾十年的老工藝各有優(yōu)缺點,但濕溜可以代替干磨,而干磨卻難以達到濕溜的效果,而且濕溜有著生產(chǎn)批量大、效率高、節(jié)能環(huán)保、色澤對比鮮明、工件表面清潔光亮的優(yōu)點得到了廣泛的應用。目前珠江三角洲在涮色工藝中采用濕溜的約占九成,而且磨料已逐步由引進變?yōu)閲a(chǎn)化。

  ()涮光后封漆

  小五金件經(jīng)涮色后,在空氣中很容易氧化變色,特別是被涮掉色膜的部位,因此涮色以后應立即干燥,然后浸涂透明罩光漆,例如丙烯酸清漆、聚氨酯清漆及硝基清漆等。浸漆后可經(jīng)熱風吹干或離心機甩干。干燥的溫度不能太高,更不能用明火。

 

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關鍵詞: 日用 小五金件 涮色
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