高應(yīng)力鍍鎳的注意事項(xiàng)

對(duì)于普通鍍鎳層、半光亮鍍鎳層和光亮鎳鍍層等而言，總要求鍍層應(yīng)力愈小愈好，這樣可避免鍍層產(chǎn)生脆性，但高應(yīng)力鎳鍍層就是要求有高的應(yīng)力。應(yīng)力高了，鍍層脆性就會(huì)增大，因此高應(yīng)力鎳鍍層也不能鍍得過(guò)厚，否則鍍層會(huì)起皮。

雖然獲取高應(yīng)力鎳比較方便，但它存在的一些缺點(diǎn)也不可忽視。為了避開(kāi)缺點(diǎn)，使高應(yīng)力鍍鎳層達(dá)到預(yù)期的要求，需注意下列事項(xiàng)。

(1)高應(yīng)力鍍液都是采用氯化物鹽類(lèi)的，氯化鎳的濃度也較高，電鍍后必須清洗得很徹底，否則帶到鍍鉻溶液中去會(huì)影響鍍鉻溶液的壽命。我們知道，鍍鉻溶液對(duì)氯離子是很犯忌的，如零件不清洗干凈，就放到鍍鉻槽中去鍍鉻，這樣大量氯離子進(jìn)入，鍍鉻槽很快會(huì)失去其正常功能。對(duì)于鍍鉻槽中的氯離子目前還沒(méi)有很有效的處理方法。這也就是說(shuō)，鍍高應(yīng)力鎳后，一是清洗工作必須做得十分徹底，二是形狀特別復(fù)雜能貯存鍍液的零件不宜用此方法。

(2)為使零件在高電流密度區(qū)和低電流密區(qū)獲得相接近的微裂紋數(shù)量，高應(yīng)力鎳鍍液必須有良好的分散能力和覆蓋能力；同時(shí)要注意零件在掛具上的懸掛位置和懸掛方式，以使鍍層盡可能地均勻。

(3)電鍍高應(yīng)力鎳的零件，經(jīng)鍍鉻后，必須立即浸在熱水中，。使鍍層的內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)；否則零件在存放的過(guò)程中，由于殘留應(yīng)力緩慢地釋放，會(huì)形成大的裂紋，導(dǎo)致抗腐蝕性能下降，甚至使零件報(bào)廢。

(4)要達(dá)到規(guī)定的裂紋數(shù)，除了要嚴(yán)格控制添加劑的加入外，還要對(duì)電鍍時(shí)間、鍍液溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制；因鍍層的厚度是一個(gè)非常重要的因素。