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在電鍍行業(yè)中，經(jīng)常流傳著這樣一句話:“電鍍生產(chǎn)有次品，一半是去油不干凈”，無(wú)數(shù)事實(shí)都證實(shí)此話多少還是有點(diǎn)道理。

長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機(jī)物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

電鍍除油劑

除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

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電鍍的前處理在電鍍生產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因此應(yīng)對(duì)電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾�。本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素，闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。

鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的最重要因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。

一，基體表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響

鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結(jié)構(gòu)特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)特性也是不同的，主要是沉積過(guò)程不同所致。開始電鍍時(shí)，基體材料表面首先生成一些細(xì)微的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

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在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整�；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

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