電鍍?cè)?/strong>
1. 1電鍍定意
電鍍(electroplating)是一種電離子沉積過(guò)程(electrodepos-ition process),是利用電極(electrode)通過(guò)電流,使金屬附著在物體表面上,其目的為改變物體表面的特性或尺寸。
1. 2電鍍目的
是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗;提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性;熱處理的防滲碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修補(bǔ)。
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從廣義的電鍍概念來(lái)看,電鍍十分繁雜,涉及多種加工門(mén)類。
1 電沉積
根據(jù)鍍層所需組分,可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需 2種金屬時(shí)稱為二元合金,需 3種則為三元合金,需 3種以上時(shí)為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬,如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫),鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷,鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當(dāng)合金中另有設(shè)法與金屬共沉積的難溶無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時(shí),稱為復(fù)合電沉積。而當(dāng)電沉積的金屬結(jié) 晶或復(fù)合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級(jí)別時(shí)又稱為納米鍍或納米復(fù)合鍍。
根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式,可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下,合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍,少數(shù)情況下也可從微酸性簡(jiǎn)單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。
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目前的年代,對(duì)電鍍加工技術(shù)的要求已經(jīng)上了一個(gè)臺(tái)階了.以前的電鍍技術(shù)對(duì)廢水等處理都不是很給力,現(xiàn)在可以讓電鍍對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到最低.電鍍加工生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性多的系統(tǒng)工程,無(wú)論是專業(yè)電鍍加工廠家,還是綜合性電鍍加工企業(yè),都具有“四多”特點(diǎn):鍍種多:有各種不同工藝類型的鍍種,單層或多層鍍,即使同一鍍種或鍍層,因組合不同,又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。工序多:如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。
品種多:如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等,都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同,其產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、工藝條件等也各不相同。因素多:如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度,乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理。
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采用塑料零件代替金屬部件,是降低汽車自重與油耗的一個(gè)重要措施。塑料零件雖然具有質(zhì)量輕、成形容易、成本低、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),但也存在著強(qiáng)度、耐候性、裝飾性不如金屬零件的缺點(diǎn)。為了適應(yīng)高檔轎車裝飾性要求,很多汽車塑料零件需要進(jìn)行電鍍、燙印、水印、噴漆等表面處理。
塑料電鍍的質(zhì)量,不僅與電鍍工藝有關(guān),還與其材質(zhì)、成形工藝有密切的聯(lián)系。
在一次為試制樣車配套塑料標(biāo)牌的電鍍過(guò)程中,我們遇到了意想不到的困難。配套廠為我們送
來(lái)的塑料樣件不是正規(guī)的注塑件,而是在abs(臺(tái)灣757)注塑板上機(jī)械加工成形、表面拋光的樣品。
我們采用如下常規(guī)的塑料電鍍工藝進(jìn)行電鍍。
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中國(guó)職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)黃習(xí)兵答復(fù):電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅,鍍銅、鎳、鉻,其中鍍鋅占45-50%,鍍銅、鎳、鉻占30%,氧化鋁和陽(yáng)極化膜占15%,電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%;倦婂児に囍饕譃;鍍前準(zhǔn)備(檢驗(yàn)、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學(xué)除油、電解除油、酸除銹、預(yù)處理、中和、活化、預(yù)鍍等)—電鍍或氧化或化學(xué)鍍—后處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等)
電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理等對(duì)人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素,按其來(lái)源可分為以下二大類:即生產(chǎn)過(guò)程和勞動(dòng)過(guò)程中的有害因素。職業(yè)危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定,各個(gè)企業(yè)不盡相同。在新建、擴(kuò)建、改建時(shí)要根據(jù)實(shí)際預(yù)測(cè)分析來(lái)規(guī)劃和設(shè)計(jì)。
職業(yè)危害
電鍍常用化學(xué)物質(zhì):
a.氰化物:包括含氰根的鹽類。劇毒品,抑制呼吸酶,造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體,可立即呼吸停止而死亡?赏ㄟ^(guò)呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀,唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者,呼吸不規(guī)則,意識(shí)逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥。
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