塞桿表面
電鍍工藝,采用至少3次
鍍鉻,單次鍍鉻的厚度控制在0.010~0.015mm,每次鍍鉻完后出缸進(jìn)行修磨,再次鍍鉻至所需厚度,達(dá)到所需尺寸后進(jìn)行拋光處理。通過多次鍍鉻,并控制單次厚度在0.010~0.015mm,成品活塞桿
電鍍層厚度均勻。
用傳統(tǒng)方法對中短型活塞桿鍍硬鉻,鍍層厚度時(shí)常出現(xiàn)局部超厚。在磨床上加工時(shí)容易產(chǎn)生偏差,影響使用壽命。常州
電鍍廠(www.czmjdd.com)的活塞桿比較長,鍍層厚度的均勻性要求高,要求直接鍍出合格的均勻性鍍層,不超厚,不磨削加工。經(jīng)過分析研究,創(chuàng)新了水平旋轉(zhuǎn)裝卡鍍鉻法。對較長的活塞桿鍍出了不產(chǎn)生局部超厚和錐度及橢圓度等的均勻性鍍層。以往用傳統(tǒng)方法對d = 80 ~100mm,l 為500 ~ 1 500mm的活塞桿鍍鉻,δ 鍍層為50~70μm。經(jīng)常出現(xiàn)局部超厚約30~40μm,錐度也大。活塞桿越長這種超厚和錐度現(xiàn)象越明顯。這在常州電鍍廠活塞桿上是不允許的。