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一、束能內(nèi)外圓磨床,30S鏡面拋光,4.2X2鏡面加工設(shè)備簡介：
將零件在機床上先用刀具加工基本尺寸后，用束能刀具再加工一遍，零件表面的粗糙度可提高3級以上（粗糙度Ra達0.1以下），零件疲勞壽命提高幾十倍、耐磨性提高50%以上、耐腐蝕性提高50%、顯微硬度提高20％以上。 代替?zhèn)鹘y(tǒng)磨削加工、鏡面滾壓、砂帶拋光等傳統(tǒng)加工方式……

二、束能內(nèi)外圓磨床,30S鏡面拋光,4.2X2鏡面加工設(shè)備應(yīng)用范圍：

金屬零件的外圓、內(nèi)孔、曲面、球面、R弧、錐面等各種規(guī)則及不規(guī)則面的鏡面加工；

結(jié)合臥車、立車、球面車床、銑床、刨床、磨床、鉆床及加工中心等各種機床使用；

對不同金屬材質(zhì)：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及各種有色金屬材料材質(zhì)使用；

使用方便、車磨一體、以車代磨、改善工藝、大大提高生產(chǎn)效率等；

三、束能內(nèi)外圓磨床,30S鏡面拋光,4.2X2鏡面加工設(shè)備特點：

1、豪華機箱配置大方得體，采用10.4寸高分辨率、特率高波的屏大真彩液晶顯示，金屬加工參數(shù)、工作頻率、工作電流、工作電壓、工作振幅等加工參數(shù)、波形等實時加工信息一目了然；

2、設(shè)備主要為國內(nèi)外頂端技術(shù)設(shè)計，應(yīng)用于航空航空、軍工造船、科研院所及國內(nèi)空頭企業(yè)對加工技術(shù)要求相對比較苛刻，金屬改性加工要求高的客戶群體設(shè)計；

3、設(shè)備對所有能加工材質(zhì)改性加工和粗糙度提高有大的成效，特別適合黑色及有色金屬的加工，對鈦合金等稀有金屬進行加工有更高更好的效果，解決了傳統(tǒng)工藝無法完成材質(zhì)（硬、黏、脆）的特種加工。

4、采用頂端微處理器DDS掃描控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電流、電壓、頻率等性能一鍵式自動搜索、自動匹配等全自動化操作，面板簡練，操作便利，動態(tài)控制并顯示控制器與刀具頻率的匹配度；

5、刀具總成核心部件能量轉(zhuǎn)化器根據(jù)客戶要求選配（1、德國HER，2、日本必能信，3、瑞士TELSONLC）和CPU控制系統(tǒng)采用進口等核心部件為進口部件，輸出穩(wěn)定、性能性強、轉(zhuǎn)化率高，比較適合長時間不停機工作；

6、設(shè)備采用模塊化設(shè)計：控制模塊、數(shù)顯模塊、供電模塊、油源模塊等彼此獨立，用軍工級航空插頭連接，增強了設(shè)備的性能，讓功能更強大系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

7、金屬表面加工設(shè)備操作系統(tǒng)采用復(fù)合按鍵取代原有的單鍵，實現(xiàn)一鍵式自動搜索、匹配、正常工作等；各功能指示燈明確易辨；電流、電壓、頻率實時顯示在集成到屏幕上，保證操作方便性、準(zhǔn)確性； 可以任意搭配外圓、內(nèi)孔、R弧、球面、曲面、槽底等任意一把刀具總成，做到了一臺電氣控制系統(tǒng)帶動各種刀具工作滿足不同工作需求；

8、由于內(nèi)部核心的獨特設(shè)計，束能轉(zhuǎn)化率更高、束流實現(xiàn)加工的能力更強，所以該型號設(shè)備加工效率是普通型號設(shè)備效率的1倍左右，效率高提高一倍、效果高一個等級；

9、束能功率強大：1800W的能量轉(zhuǎn)化、960W輸出功率值、≤99%能量轉(zhuǎn)換比，這些數(shù)值聯(lián)恒公司足以開啟金屬能力加工新時代！

四、 束能內(nèi)外圓磨床,30S鏡面拋光,4.2X2鏡面加工設(shè)備技術(shù)參數(shù)：