全球首條可控離子滲入技術(shù)(PIP)生產(chǎn)線日前在湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司正式投產(chǎn)。中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長楊學(xué)桐說，這表明我國活塞桿表面處理技術(shù)取得重大突破，有望打破德國公司長期壟斷該領(lǐng)域先進技術(shù)的局面。

可控離子滲入技術(shù)簡稱PIP，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。負(fù)責(zé)該項技術(shù)的紅宇新材總工程師羅德福說，采用PIP技術(shù)加工的活塞桿，抗中性鹽霧試驗已達(dá)816小時，而之前采用國際最先進技術(shù)加工的活塞桿最多只有360小時。

活塞桿廣泛應(yīng)用于工程機械、石油裝備、軍工機械等領(lǐng)域，是影響機械裝備性能的關(guān)鍵零部件，而活塞桿表面處理技術(shù)又是影響活塞桿性能的關(guān)鍵技能。一直以來，這個領(lǐng)域的先進技術(shù)都被德國公司壟斷。

作為制造大國，我國活塞桿表面處理市場需求廣闊。但長期以來，我國的活塞桿表面處理技術(shù)以傳統(tǒng)的電鍍鉻工藝為主。電鍍鉻技術(shù)在生產(chǎn)和使用過程中污染嚴(yán)重，至今沒有好的解決辦法。歐美一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始采用先進而環(huán)保的工藝替代電鍍鉻。

來自湖南省科技信息研究所的最新調(diào)查顯示，經(jīng)PIP可控離子滲入技術(shù)處理過的高性能活塞桿，耐蝕性能達(dá)到國際同類先進技術(shù)的2.27倍，環(huán)保性能實現(xiàn)了零排放。

據(jù)羅德福介紹，目前PIP活塞桿正在相關(guān)工程機械企業(yè)進行應(yīng)用測試。測試結(jié)果表明，其耐腐蝕性能是原有活塞桿的7倍多。多家工程機械企業(yè)已在進行裝機跑合測試。

羅德福說，紅宇新材PIP生產(chǎn)線投產(chǎn)后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產(chǎn)品。楊學(xué)桐認(rèn)為，PIP可控離子滲入技術(shù)將對推動我國金屬表面處理能力和裝備制造產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)生積極影響。