利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?/SPAN>,可以迅速地對(duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理｡

電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)｡利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮｡超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率｡特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜､邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性｡利用超聲波清洗技術(shù),還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸､強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)和環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境,作出貢獻(xiàn)｡

對(duì)幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:

1､拋光件表面拋光膏的清洗｡

一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病｡采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗｡

2､表面有油及少量銹的冷軋鋼板｡

冷軋鋼板表面一般有油､污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰｡而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?/SPAN>,可方便快捷地實(shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序｡

3､表面有氧化皮和黃銹的工件｡

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗｡如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油､銹､并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題｡

綜上所述,超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會(huì)有很廣泛的應(yīng)用前景｡近年來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術(shù)設(shè)備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益｡歡迎各使用單位到我公司來洽談合作,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)｡協(xié)助您設(shè)計(jì)合理而優(yōu)化的電鍍前處理工藝｡