改良森吉米爾法在20世紀(jì)末得到了廣泛的應(yīng)用，但隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對鍍鋅板的質(zhì)量要求越來越高，改良森吉米爾法也暴露出一些不足。如只靠爐內(nèi)高溫下燃燒和裂解來去除鋼帶表面的油污并不十分干凈徹底；雖然控制了過剩空氣系數(shù)，但無氧爐仍然會或多或少地使鋼帶氧化。這兩個方面的因素就使鍍層的附著力和表面質(zhì)量受到影響。另外加熱爐控制較復(fù)雜，停開機(jī)時的廢品損失較多。

為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車工業(yè)對鍍鋅板的要求，美鋼聯(lián)法應(yīng)運而生。

美鋼聯(lián)法設(shè)計了專門用于脫脂的堿洗前處理，而且工藝過程越來越復(fù)雜，要求越來越高。目前已普遍采用電解脫脂技術(shù)，能去除鋼帶縫隙中的細(xì)微油污和鐵屑，對產(chǎn)品質(zhì)量大有好處。

美鋼聯(lián)法取消了無氧爐，全部采用輻射管加熱的還原爐，因而還原效果很好，加上鋼帶表面不再有無氧爐造成的氧化膜，所以保護(hù)氣體中氫氣的濃度可以降低，安全性能又得到了提高。

美鋼聯(lián)法生產(chǎn)工藝爐溫較低，加上鋼帶表面鐵屑已被洗掉，爐輥結(jié)瘤減少，避免了一系列不利因素。爐內(nèi)斷帶的概率減少，停機(jī)開機(jī)的廢品減少。進(jìn)入鋅鍋的鐵屑也很少，鋅液中底渣較少，可以實現(xiàn)無底渣操作。

特別是美鋼聯(lián)法工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品鍍層結(jié)合力強(qiáng)，表面質(zhì)量好，所以能滿足各種高質(zhì)量要求的場合。另外，有的產(chǎn)品如鍍鋁鋅硅最好采用美鋼聯(lián)法生產(chǎn)。

    當(dāng)然，與森吉米爾法相比，美鋼聯(lián)法設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)線長度增加。這些不足自從立式爐技術(shù)問世以后便得到了彌補(bǔ)，立式爐加上立式脫脂、立式活套可使生產(chǎn)線占地面積大幅度減小。所以目前國外高品質(zhì)、高產(chǎn)量、多品種的生產(chǎn)線大多采用立式爐的美鋼聯(lián)法工藝。而一些企業(yè)采用臥式爐的美鋼聯(lián)法設(shè)備的建設(shè)、操作也很方便。美鋼聯(lián)法已成為當(dāng)今熱鍍鋅的主流技術(shù)。