著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應(yīng)用必定要進(jìn)行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個很好的方式。

　

　鋁合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用最廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過第一次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的硝酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。

　

　硝酸退鋅工藝，存在酸霧揮發(fā)大，使用過程易產(chǎn)生氣體NOx(俗稱黃煙)，造成環(huán)境污染和人體危害，不符合環(huán)保要求,應(yīng)予以淘汰。

　

　環(huán)保退鋅工藝的開發(fā)是以危害較小的氧化劑替代硝酸，在達(dá)到同樣退鋅效果的同時，最大限度降低對環(huán)境污染和人體危害。本文介紹一種環(huán)保退鋅工藝，并對該工藝的退鋅機(jī)理及其退鋅效果與硝酸退鋅做對比，以推動環(huán)保退鋅工藝的廣泛應(yīng)用。

　

用工業(yè)生產(chǎn)中常用的兩種鋁合金材料做實(shí)驗(yàn)，材料型號為：A356、ADC-12。

驗(yàn)內(nèi)容

　

　1〉退鋅效果。根據(jù)時間的變化，目視觀察50%。HNO3與以AL-ZS1為退鋅劑的退鋅液退鋅過程的現(xiàn)象，對比兩者的退鋅效果的差異。

　

　2〉基材與電鍍層的結(jié)合力。熱震試驗(yàn):將電鍍后之工件放人220°C供箱中烘烤1h，然后取出立即投人冷水中，觀察是否有起泡、脫皮現(xiàn)象。

　

　銼刀試驗(yàn):在電鍍后之工件邊緣處，從基體金屬向鍍層的方向，用銼刀挫鍍層，銼刀與鍍層表面約成45°角，觀察鍍層與基體是否分離。