在連續(xù)熱鍍鋅線上，鋼帶要經(jīng)歷加熱、冷卻、鍍鋅、鍍后冷卻一系列的組織變化和性能變化的過程，還存在著各種拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用，所以同時(shí)也經(jīng)歷了熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的一系列變化過程。原先冷硬板的變形和應(yīng)力會(huì)有所改變，在此基礎(chǔ)上又會(huì)產(chǎn)生新的變形和應(yīng)力。相對(duì)而言，熱應(yīng)力對(duì)板形的影響最大，其次是機(jī)械應(yīng)力，相變是在高溫下發(fā)生的，相變應(yīng)力的影響并不太大。

    對(duì)于鋼帶而言，如果在加熱或冷卻過程中在寬度方向上各處保持同樣的溫度，即同時(shí)加熱或冷卻，是不會(huì)產(chǎn)生新的應(yīng)力的。但事實(shí)上，鋼帶中心部位與兩邊緣部位的受熱或冷卻總是存在不均勻現(xiàn)象，溫差較大。這一現(xiàn)象雖然未見實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)，但可以從分析而得知，也被從爐內(nèi)退火的鋼帶形態(tài)所證實(shí)。主要原因包括爐內(nèi)氣體溫度的不均勻性和鋼帶加熱或冷卻過程中的邊緣熱效應(yīng)。